7月22日,集團(tuán)大甲醛裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行178天,創(chuàng)造了同類型裝置世界記錄。
化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來的是安全環(huán)保可控、低能耗、高產(chǎn)量、降成本、穩(wěn)質(zhì)量、增效益等一系列成效,考驗(yàn)的是綜合管理能力、綜合技術(shù)能力等整體實(shí)力。
去年以來,集團(tuán)投入上千萬元實(shí)施雙甲裝置反應(yīng)器、甲醛脫鹽水獨(dú)立系統(tǒng)等7項(xiàng)升級(jí)改造,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全環(huán)保性能更加可靠。持續(xù)開展工藝技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn),不斷優(yōu)化產(chǎn)品形成條件,減少雜質(zhì)產(chǎn)生,甲醛產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升,有效延長(zhǎng)下游1,4-丁二醇裝置運(yùn)行時(shí)間。集團(tuán)還加大員工技術(shù)培訓(xùn)力度,通過師帶徒、理論+實(shí)操培訓(xùn)考試、技能競(jìng)賽等,讓員工對(duì)裝置的運(yùn)行原理認(rèn)識(shí)更深、對(duì)于處置特殊工況的技術(shù)更加熟悉。
作為生產(chǎn)1,4-丁二醇的主要原料,集團(tuán)以前每年需外購甲醛近千噸,現(xiàn)自身甲醛裝置運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量增加,完全能夠滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。今年以來集團(tuán)已不再外購甲醛,每年預(yù)計(jì)節(jié)約成本200萬余元。